စိတ်ကြိုက်အထည်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် စံကတ်တလောက်ကမ်းလှမ်းမှုများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်အလိုက် သတ်မှတ်ချက်များကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည်။ ကွဲပြားမှု၊ သီးသန့်ဒီဇိုင်းများ၊ သို့မဟုတ် စတော့ထည်များတွင် မရရှိနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို ရှာဖွေနေသည့် ဖက်ရှင်အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်၊ စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အလှအပဆိုင်ရာအမြင်များ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စျေးကွက်နေရာချထားမှုတို့နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် အံဝင်ခွင်ကျဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှတ်တံဆိပ်ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များနှင့် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်သူများအကြား သဘောတရားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော အထည်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် တီထွင်ဖန်တီးမှုအမြင်နှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ကာ အနီးကပ်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
Custom Fabric Development ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
ဒီဇိုင်းသီးသန့်။ စံချိန်မီကတ်တလောက်ထည်များကို ဝယ်ယူသူအားလုံးရရှိနိုင်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်မှုစျေးကွက်များတွင် ကွဲပြားမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် သီးသန့်ဖန်တီးထားသော စိတ်ကြိုက်အထည်များသည် ပြိုင်ဘက်များကို ပုံတူပွား၍မရသော ဒီဇိုင်းသီးသန့်ဖြစ်ပြီး ပရီမီယံအနေအထားနှင့် အမှတ်တံဆိပ်အထောက်အထားတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ။ အချို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် စံပိတ်ထည်များ မပေးနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ - တိကျသော ဆွဲဆန့်မှု ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ အစိုဓာတ် စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ အပူပိုင်း ကာရံခြင်း သို့မဟုတ် တာရှည်ခံမှု ကန့်သတ်ချက်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးမှုသည် ဖိုက်ဘာရွေးချယ်မှု၊ ချည်တည်ဆောက်မှု၊ ချည်ထည်တည်ဆောက်ပုံနှင့် အပြီးသတ်ကုသမှုများမှတစ်ဆင့် ဤစွမ်းဆောင်ရည်အရည်အသွေးများ၏ တိကျသောသတ်မှတ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထူးခြားတဲ့ ဗေဒ ဖြစ်ပါ တယ်။ ထူးခြားသောအမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အထောက်အထားများရှိသည့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် စံကမ်းလှမ်းမှုများတွင် မရရှိနိုင်သော အရောင်များ၊ အသွင်အပြင်များ၊ ပုံစံများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်သက်ရောက်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ စိတ်တိုင်းကျ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် သိမ်မွေ့သော ပြောင်းလဲမှုများမှ သိသိသာသာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများအထိ တိကျသော အလှအပဆိုင်ရာ အမြင်များနှင့် ကိုက်ညီသော အထည်များကို ဖန်တီးရန် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်။ အထည်ချုပ်ထုတ်လုပ်သူများသည် သီးခြားဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပ်ချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အထည်များကို လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အထည်ချုပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
စျေးကွက်အနေအထား။ ထူးခြားသောပစ္စည်းများနှင့် လက်မှုပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသရုပ်ပြခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်အထည်များသည် ပရီမီယံစျေးကွက်အနေအထားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဇာတ်လမ်း— ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ သီးသန့်ပါဝင်မှု — အမှတ်တံဆိပ်ဆက်သွယ်ရေးအတွက် ကြွယ်ဝသောစျေးကွက်ရှာဖွေရေးအကြောင်းအရာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Shanglin Textile ရှိ သိုးမွေးချည်မျှင်ချည်မျှင် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် စီးပွားဖြစ်အောင်မြင်နိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် တည်ဆောက်ထားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာများမှတစ်ဆင့် ဤလှုံ့ဆော်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
အဆင့် 1- ကနဦး ဆွေးနွေးတိုင်ပင်မှုနှင့် လိုအပ်ချက်များ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်
ရူပါရုံကို နားလည်ခြင်း။ စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အမှတ်တံဆိပ်၏အမြင်၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ကနဦး ညှိနှိုင်းမှုများ စူးစမ်းလေ့လာရန်-
- အလှအပဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များ- အရောင်များ၊ အသွင်အပြင်များ၊ ပုံစံများ၊ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ လက်ခံစားမှု
- စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ- အလေးချိန် (GSM)၊ ဆွဲဆန့်မှု၊ ပြန်လည်ရယူမှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ စောင့်ရှောက်မှု လက္ခဏာများ
- လျှောက်လွှာအကြောင်းအရာ- အထည်ချုပ်အမျိုးအစား၊ ပစ်မှတ်စျေးကွက်၊ ဈေးနှုန်းအမှတ်၊ ရာသီအလိုက် နေရာချထားခြင်း။
- ပမာဏမျှော်လင့်ချက်- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပမာဏ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ပို့ဆောင်ချိန်လိုအပ်ချက်
- ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များ- ပစ်မှတ်စျေးနှုန်းအပိုင်းအခြားများ၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကုန်ကျစရိတ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ
ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။ အမှတ်တံဆိပ်များသည် ၎င်းတို့၏အမြင်ကို ဆက်သွယ်ရာတွင် ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်-
- အထည်အလိပ်များ- အလိုရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြသသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများ
- အထည်အလိပ်နမူနာများ- လျှောက်လွှာအကြောင်းအရာကို သရုပ်ဖော်သည့် အချောထည်အထည်များ
- အမြင်ဆိုင်ရာ ကိုးကားချက်များ- ဓာတ်ပုံများ၊ ပုံကြမ်းများ၊ စိတ်ခံစားချက် ဘုတ်များ၊ လမ်းကြောင်း အစီရင်ခံစာများ
- နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ- ဖွဲ့စည်းမှု၊ အလေးချိန်၊ အနံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များကို ရေးသားထားသည်။
- အရောင်စံနှုန်းများ- Pantone ရည်ညွှန်းချက်များ၊ ဓာတ်ခွဲခန်း ကျဆင်းမှု၊ အရောင်ချစ်ပ်များ၊ သဘာဝ ကိုးကားချက်များ
ဖြစ်နိုင်ခြေအကဲဖြတ်ခြင်း။ Shanglin ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ပတ်သက်၍ လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ကာ၊
- ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လိုအပ်ချက်များ- ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများဖြင့် ရရှိနိုင်သော လက္ခဏာများ
- စိန်ခေါ်မှုလိုအပ်ချက်များ- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအားစိုက်ထုတ်မှု သို့မဟုတ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည့် လက္ခဏာများ
- မဖြစ်နိုင်သော လိုအပ်ချက်များ- နည်းပညာပိုင်း သို့မဟုတ် စီးပွားရေး ရှင်သန်နိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်သော လက္ခဏာများ
- အစားထိုးနည်းလမ်းများ- အလားတူ ရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်စေရန် မတူညီသော နည်းလမ်းများ
Shanglin Textile စိတ်ကြိုက်အထည်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးညှိနှိုင်းမှုများသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်ဇယားများ၊ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ရလဒ်များအတွက် လက်တွေ့ကျသောမျှော်လင့်ချက်များကို ချမှတ်စဉ်တွင် ဖြစ်နိုင်ခြေများကို ရှာဖွေရာတွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။
အဆင့် 2- ချည်ရွေးချယ်မှုနှင့် သတ်မှတ်ချက်
ဖိုက်ဘာရွေးချယ်မှု။ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော အမျှင်များကို ရွေးချယ်သည်-
- သိုးမွှေးအမျိုးအစားများ- Merino (နူးညံ့သော၊ နူးညံ့သော)၊ မျိုးကွဲ (စွယ်စုံရ), ကော်ဇောသိုးမွှေး (တာရှည်ခံ)
- အထူးသီးသန့် အမျှင်များ- Alpaca (နွေးထွေးမှု၊ ထီးဆောင်းခြင်း)၊ မိုဟိုက် (တောက်ပြောင်သော၊ အမိုးအကာ), cashmere (ဇိမ်ခံ နူးညံ့မှု)
- Synthetic fibers : Polyester (ကြာရှည်ခံမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်)၊ နိုင်လွန် (ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု)၊ acrylic (သိုးမွှေးနှင့်တူသောလက်)
- Cellulosic အမျှင်များ- Viscose (ဒပ်စများ၊ တောက်ပြောင်မှု)၊ lyocell (ခိုင်ခံ့မှု၊ ရေရှည်တည်တံ့မှု)၊ ပုံစံငယ် (နူးညံ့မှု)
- Elastomeric အမျှင်များ- Elastane/Lycra (အကြောဆန့်ခြင်း)
ဖိုက်ဘာရွေးချယ်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်များ၊ ရေရှည်တည်တံ့နိုင်မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် ရရှိနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
ချည်ထည်တည်ဆောက်မှု။ ချည်ထည်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ထားသည်-
- ရေတွက်ခြင်း (အထူ): Nm (မက်ထရစ်ရေတွက်) သို့မဟုတ် Ne (အင်္ဂလိပ်ရေတွက်မှု) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အထည်၏အလေးချိန်နှင့်သိပ်သည်းဆကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။
- လှည့်ကွက်အဆင့်- အနိမ့်ကျစ် (ပျော့ပျောင်းသော၊ ကြီးမားသော)၊ အလယ်အလတ်ကျစ် (ဟန်ချက်ညီသော)၊ မြင့်မားသောလှည့်ကွက် (ပြင်းထန်၊ ပြတ်သား)
- Ply: တစ်လွှာ၊ ၂လွှာ၊ အထပ်များစွာ၊ ခွန်အား၊ ညီညွတ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- ဖိုက်ဘာရောစပ်မှုအချိုးများ- ရောစပ်ထားသော ချည်မျှင်များတွင် ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ ရာခိုင်နှုန်းများ
- အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ- Slub၊ bouclé၊ ခရုပတ် သို့မဟုတ် အခြားဖန်စီချည်ထည်များ
ချည်မျှင်အရင်းအမြစ်။ ချည်သား ဖြစ်နိုင်သည်-
- သတ်မှတ်ထားသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ရင်းမြစ်- အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လက်ရှိဆက်ဆံရေးကို အသုံးချပါ။
- စိတ်ကြိုက်လှည့်ပတ်မှု- ထူးခြားသောသတ်မှတ်ချက်များအတွက် လှည့်ပတ်သမားများထံမှ ခန့်အပ်ထားသည်။
- အိမ်တွင်းရောစပ်ခြင်း- ရှုပ်ထွေးသောသက်ရောက်မှုများအတွက် ချည်ထိုးစဉ်အတွင်း ချည်အမျိုးအစားများစွာကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
OEM သိုးမွှေးထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ချည်သားရွေးချယ်ခြင်းကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် ကြီးမားစွာမှီခိုနေရပြီး၊
အဆင့် 3- ချည်ထိုးဖွံ့ ဖြိုးမှုနှင့် နမူနာပုံစံ
စက်ရွေးချယ်မှု။ အထည်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော ချည်ထိုးစက်များကို ရွေးချယ်သည်-
- တိုင်းထွာ (ပင်အပ်သိပ်သည်းဆ): ပေါ့ပါးပြီးသိပ်သည်းသောအထည်များအတွက် Fine gauge (18-22 gauge) လေးလံသော၊ အဖွင့်အထည်များအတွက် အကြမ်းထည် (၇-၁၂ ပေ)
- စက်အမျိုးအစား- တစ်ခုတည်းဂျာစီ၊ နှစ်ထပ်ဂျာစီ၊ နံရိုး၊ ချိတ်၊ jacquard၊ terry၊ လည်လှီး
- အချင်း- စက်ဆလင်ဒါအချင်းသည် အထည်အကျယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- အထူးပြုကိရိယာများ- ပုံစံများအတွက် Jacquard စက်များ၊ ကွင်းပတ်များအတွက် Terry စက်များ၊ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်များအတွက် သိုးမွှေးစက်များ
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနမူနာ။ သဘောတရားများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ကနဦးနမူနာများကို ထိုးထားသည်။
- သေးငယ်သော swatches- ချည်ပေါင်းစပ်များနှင့် အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံများ (10-20 စင်တီမီတာ) ကို အမြန်စမ်းသပ်မှုများ
- မီတာနမူနာများ- အထည်လက်၊ အထည်အလိပ်နှင့် အသွင်အပြင် (1-3 မီတာ) ကို အကဲဖြတ်နိုင်စေသည့် ပိုကြီးသောနမူနာများ
- မူကွဲနမူနာများ- ကန့်သတ်ဘောင်ကွဲလွဲမှုများကို စူးစမ်းရှာဖွေသည့် နမူနာများစွာ (မတူညီသော ချုပ်ရိုးအရှည်များ၊ တင်းမာမှုများ၊ ကုသမှုများ ပြီးဆုံးသည်)
နမူနာအကဲဖြတ်ခြင်း။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနမူနာများကို အကဲဖြတ်သည်-
- အမြင်အာရုံ- အရောင်၊ အသွင်အပြင်၊ ပုံစံ၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး
- လက်ခံစားမှု- နူးညံ့မှု၊ ချောမွေ့မှု၊ နွေးထွေးမှု၊ အလေးချိန် ခံယူချက်
- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- အလေးချိန် (GSM)၊ အနံ၊ အထူ၊ အဆန့်၊ ပြန်လည်ထူထောင်ရေး
- အ၀တ်အထည်နှင့် အပြုအမူ- အထည်သည် ဆွဲထားပုံ၊ ရွေ့လျားပြီး ခြယ်လှယ်မှုကို တုံ့ပြန်ပုံ
- လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်မှု- အထည်ချုပ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချိန်ညှိပါ။
သိုးမွှေးချည်ထည် ချည်ထည် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကနဦးလိုအပ်ချက်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုအပေါ် မူတည်၍ အပြီးသတ်အတည်ပြုချက်မရသေးမီ နမူနာ အကြိမ် 2-4 ခု လိုအပ်သည်။
အဆင့် 4- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုကို အပြီးသတ်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု အပြီးသတ်ခြင်း။ အထည်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော အပြီးသတ်ကုသမှုများကို ရွေးချယ်သည်-
- ဆေးကြောခြင်း/ ကြေးချွတ်ခြင်း- သိုးမွှေးထိုးထားသော အဆီများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသော အထည်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ လက်ကို သန်မာလာစေခြင်း။
- အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်း- အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ ကျုံ့နိုင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
- ပွတ်တိုက်ခြင်း/ ပြုစုပျိုးထောင်ခြင်း- ပျော့ပျောင်းသော၊ ညပ်နေသော မျက်နှာပြင်များ (လည်လှီး၊ စုတ်တံဖြင့် ချည်ထားသော အထည်များ) ဖန်တီးခြင်း။
- ရိတ်ခြင်း- တူညီသောအမြင့်အတွက် မျက်နှာပြင်အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။
- Steaming- လက်ခံစားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
- ဓာတုကုထုံးများ- ပျော့ဆေး၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ပိုးမွှားကင်းစင်ခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်း။
ကန့်သတ်ချက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အပြီးသတ်ခြင်း။ အပြီးသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ရလဒ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
- အပူချိန်- အဝတ်လျှော်ရန်၊ အပူချိန်ညှိမှု၊ ရေနွေးငွေ့အဆင့်များ
- အချိန်- ကုသမှုတစ်ခုစီ၏ကြာချိန်
- ဓာတုပါဝင်မှု- အပျော့စားဆေးများ၊ ကုသမှုများ၊ အရန်ပစ္စည်းများ
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်- Brushing intensity, shearing height, processing အတွင်း tension
- တစ်ဆက်တည်း- နောက်ဆုံးရလဒ်များကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော ကုသမှုများအပြီးသတ်အစီစဥ်
စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်အတည်ပြုခြင်း။ အချောထည်နမူနာများကို စမ်းသပ်မှုခံယူသည်-
- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်း- GSM၊ အကျယ်၊ အထူ၊ ဆွဲဆန့်၊ ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း။
- အရောင်ကြည်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း- ရေချိုးခြင်း၊ အလင်းရောင်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ချွေးထွက်ခြင်း
- တာရှည်ခံမှုစမ်းသပ်ခြင်း- Pilling, abrasion, tensile strength, tear strength
- စောင့်ရှောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းခြင်း။
- လျှောက်လွှာစမ်းသပ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ အထည်ချုပ်လုပ်ခြင်း။
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ နှိုင်းယှဉ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ အပြီးသတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိထားသည်။
အဆင့် 5- အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု။ ချည်ကို အမိန့်ပေး၊ လက်ခံပြီး စစ်ဆေးသည်-
- ချည်သားစမ်းသပ်ခြင်း- အရေအတွက်၊ လှည့်ကွက်၊ အရောင်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။
- အမျိုးအစားခွဲခြင်း- လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် မတူညီသော ချည်စာများကို သီးခြားထားရှိပါ။
- အေးစက်ခြင်း- ချည်ကို ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ခွင့်ပြုပေးခြင်း
- Creeling- ချည်ထိုးစက်များပေါ်သို့ ချည်မျှင်တင်ခြင်း။
အထည်ချုပ်ထုတ်လုပ်မှု။ အတည်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များအရ အထည်ကို ထိုးသည်-
- စက်တပ်ဆင်ခြင်း- အတည်ပြုထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များဖြင့် စက်များကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်း။
- ပထမဦးစွာ စစ်ဆေးခြင်း- အတည်ပြုထားသောနမူနာများနှင့် ကနဦးထုတ်လုပ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။
- လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။
- Roll doffing- ပြီးစီးသွားသော အထည်လိပ်များကို စက်များမှ ဖယ်ရှားခြင်း။
- Greige စစ်ဆေးခြင်း- ချွတ်ယွင်းချက်ရှိမရှိ အကြမ်းထည်များကို စစ်ဆေးခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးခြင်း။ ချည်ထိုးထည်များသည် အတည်ပြုပြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်-
- Batch processing- လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အသုတ်များတွင် အထည်များကို ကုသခြင်း။
- လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း- သတ်မှတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ အချိန်၊ ဓာတုပစ္စည်းများ) ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။
- လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးမှုများ- ပြီးသွားချိန်တွင် အထည်များ၏ လက္ခဏာများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
- နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း- အချောထည်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်း။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။ တိကျခိုင်မာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်-
- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- အပြစ်အနာအဆာများ (အပေါက်များ၊ အစွန်းအထင်းများ၊ အရောင်ကွဲများ၊ ပုံစံအမှားအယွင်းများ) စစ်ဆေးခြင်း
- တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်း- GSM၊ အကျယ်၊ ဆန့်၊ ကျုံ့ခြင်းကို အတည်ပြုခြင်း။
- အရောင်ကိုက်ညီမှု- ထိန်းချုပ်ထားသော အလင်းရောင်အောက်တွင် အတည်ပြုထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရောင်ကို စစ်ဆေးခြင်း။
- လက်ခံစားရမှု အကဲဖြတ်ခြင်း- တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရန်အတွက် အတည်ပြုထားသော နမူနာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
- စမ်းသပ်ခြင်း- လိုအပ်သောစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်း (အရောင်ကြည်ခြင်း၊ ဆေးထည့်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့ခြင်း)
OEM သိုးမွှေးထည်များထုတ်လုပ်သည့် China လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အလေးပေးထားပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် အတည်ပြုထားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနမူနာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေသည်။
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အချိန်ဇယားများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ
ပုံမှန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်ဇယား။ စိတ်ကြိုက်အထည်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သည်-
- ကနဦးဆွေးနွေးချက်- 1-2 ပတ်
- ချည်ရွေးချယ်မှုနှင့် အရင်းအမြစ်- 2-4 ပတ် (စိတ်ကြိုက် ပတ်ချာလည်ချည်များအတွက် ပိုကြာသည်)
- ချည်ထိုးခြင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ၃-၆ ပတ် (နမူနာအများအပြား)
- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပြီးစီး: 2-4 ပတ်
- စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်အတည်ပြုခြင်း: 1-2 ပတ်
- ခွင့်ပြုချက်နှင့်စာရွက်စာတမ်းများ- 1 ပတ်
စုစုပေါင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ချိန်- ကနဦးဆွေးနွေးမှုမှ ထုတ်လုပ်မှုခွင့်ပြုချက်အထိ 10-19 ပတ်
အလျင်စလို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဖြစ်နိုင်သည် (၆-၁၀ ပတ်) ဖြစ်သော်လည်း စူးစမ်းရှာဖွေမှုကို ကန့်သတ်ကာ အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေနိုင်သည်။
ဖွံ့ဖြိုးရေးကုန်ကျစရိတ်။ စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် စံအထည်စျေးနှုန်းထက် ကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်သည်-
- နမူနာကုန်ကျစရိတ်- ချည်ခင်၊ စက်အချိန်၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနမူနာအတွက် လုပ်အား (ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ဝိုင်းလျှင် $500-2000)
- စစ်ဆေးမှုကုန်ကျစရိတ်- ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခ (စမ်းသပ်မှုလိုအပ်မှုပေါ်မူတည်၍ $200-800)
- ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်- စိတ်ကြိုက် jacquard ပုံစံများ၊ အထူးပြုစက်တပ်ဆင်မှုများ ($500-3000)
- အင်ဂျင်နီယာအချိန်- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် နည်းပညာဝန်ထမ်းအချိန် (နမူနာကုန်ကျစရိတ်တွင် ပါဝင်သော သို့မဟုတ် သီးခြားကောက်ခံသည်)
ဖွံ့ဖြိုးရေးကုန်ကျစရိတ် ပြန်လည်ထူထောင်ရေး။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကုန်ကျစရိတ်သည်-
- ပေးသွင်းသူမှ စုပ်ယူသည်- ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု ကတိကဝတ်များအတွက် (ပုံမှန်အားဖြင့် 3000+ မီတာ)
- ဖောက်သည်အား ကောက်ခံသည်- သေးငယ်သော ကတိကဝတ်များ သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်
- ထုတ်လုပ်မှုထက် အလျှော့အတင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း- ပထမထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့ခြင်း။
အနိမ့်ဆုံးသည် စက်တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ ချည်နိမ့်ဆုံးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။
Jiangyin Shanglin Textile Co., Ltd.
